TZD振动电机的整个筛选过程是对物料进行筛选和分类，然后将不同规格的物料分为筛和筛。 筛选效率高，相对处理量须符合要求，而且物料也要达到输送效果。 当振动筛对物料进行筛分时，有多种原因，使得小于筛孔的物料不能顺利地通过振动筛，仅细小部分的细料可以通过筛孔排出，而另一个较小。 比振动筛 将材料混合在大于网孔(即筛子)的那些材料中。

 

　　影响TZD振动电机磁导率的主要因素

 

　　对于TZD振动电机子设备，有效筛分面积，筛分结构，振动筛分结构，振动频率和振幅也是影响振动筛分筛分效率的主要因素。 由于材料尺寸和湿度(含水量)的原因，颗粒材料的分布和材料的流动性也是直接影响振动筛渗透性的主要原因。 具有良好的相对流动性，较小的水含量，规则的颗粒形状以及没有边缘的光滑边缘的材料更容易通过。

 

　　为了提高TZD振动电机的筛分效率，对于那些细小的物料和难以筛分的物料，圆形振动筛可以调节振动器的旋转方向(物料逆向旋转)，以延长振动的接触时间。 用该材料筛面，有利于渗透率，但处理量会相对减少; 线性振动筛可以适当减小振动筛面向下的角度或增大振动角度，减慢物料的运行速度，提高筛分率。 该材料和大颗粒材料可以增加振动筛面向下的角度或减小振动倾斜角，从而增加向前流动的材料的速度以增加处理量。 如果线性振动筛的生产要求高，并且还满足筛选效率，处理量等，则考虑增加振动筛表面的宽度和长度。